(1)低噪(zao)聲潤滑(huá)脂能大(dà)大降低(dī)軸承的(de)振動和(hé)噪聲,注(zhù)脂後99%達(da)到Z2組要(yào)求(40dB),有98%達(dá)到Z3組要(yào)求(38dB),産品(pǐn)有一🧡定(ding)的儲備(bei)精度。受(shòu)機床穩(wěn)定性、磨(mó)削過程(cheng)中砂輪(lún)質量和(he)砂輪修(xiū)整🍉質量(liàng)的不均(jun1)勻性、溝(gōu)道超精(jīng)過程中(zhōng)油石和(hé)油石更(gèng)換及修(xiū)整質🚶‍♀️量(liang)的不均(jun)勻☔性等(deng)一些系(xi)統難以(yi)🌈避免因(yin)素的影(ying)響,整個(gè)工藝系(xì)㊙️統在滿(man)足工藝(yi)加工精(jīng)度要求(qiú)的情況(kuàng)下,有一(yi)定的波(bo)動性,所(suo)以💃振動(dòng)值數據(jù)有一定(ding)的分散(san)度。

(2)在測(cè)試過程(chéng)中發現(xian)有5套軸承(cheng)單面測(ce)試的振(zhen)動值比(bi)較高,洗(xi)去潤滑(hua)脂,拆卸(xie)後發現(xian)溝道有(yǒu)一邊超(chāo)精質量(liang)較差,留(liu)有砂輪(lun)花。這說(shuo)明油石(shi)的擺🐉動(dong)中🎯心和(he)🚶‍♀️溝道磨(mo)削後的(de)溝曲率(lü)中心有(yǒu)一定偏(piān)差,影響(xiǎng)了溝道(dao)的表面(miàn)加工質(zhi)量。由揚(yang)聲器的(de)放大聲(sheng)音信号(hao)判斷出(chu)有5套有(you)明顯異(yì)常聲,觀(guan)察其内(nèi)部的潤(rùn)滑脂發(fā)現有異(yì)物侵入(ru),溝道的(de)超精質(zhi)量不高(gāo)。
(3)通過對(duì)6204E采用新(xin)工藝進(jìn)行2000套試(shì)制,其振(zhèn)動值測(cè)試結果(guo)驗🐕證了(le)此工藝(yi)的可行(háng)性和有(you)效性,為(wéi)生産低(dī)噪聲關(guan)節軸承(chéng)積累了(le)可取的(de)生産經(jīng)驗。
(4)提高(gāo)端面、外(wai)徑的定(ding)位精度(dù),為軸承(chéng)溝道的(de)磨削、超(chāo)精提❗供(gòng)良好的(de)工藝基(jī)準,有利(lì)于加工(gong)出良好(hǎo)的溝🌍道(dao)表面質(zhì)量。調整(zheng)溝♊道超(chao)💚精的工(gong)藝參數(shu),使其表(biǎo)面形成(chéng)均勻、細(xi)膩的條(tiao)狀🎯紋路(lu),能❄️有效(xiào)地降低(di)軸承的(de)振動和(hé)噪聲水(shuǐ)平。
鍛造(zao)工藝規(gui)範鋼中(zhong)含有複(fu)雜的碳(tàn)化物(Fe、Cr)7C3,加(jia)熱時溶(róng)㊙️于奧氏(shi)☔體的速(sù)度緩慢(man),同時鋼(gāng)的導熱(rè)性較差(cha),因此,鍛(duàn)造加熱(rè)🌈時速度(du)應緩慢(màn)。加熱溫(wen)度過高(gāo)或在高(gāo)溫🧡區停(tíng)留時間(jian)過長,易(yi)産生孿(luán)晶🙇🏻而破(po)壞💚鋼的(de)性能。又(yòu)因為該(gāi)鋼的淬(cui)透性較(jiao)好而導(dao)熱性差(cha),鍛❗造後(hou)的冷🙇‍♀️卻(què)也必須(xu)緩慢,否(fǒu)則易産(chan)生裂紋(wén)。若停鍛(duàn)溫度過(guò)高,易産(chan)生網狀(zhuàng)碳化物(wù),粗大的(de)網狀碳(tan)化物組(zǔ)織在以(yǐ)🥵後的退(tui)火工序(xù)無法消(xiao)除。該材(cái)料高溫(wēn)下變形(xing)抗力大(da)👣、塑性低(di),鍛造性(xìng)能㊙️較差(cha),對模具(ju)的材料(liào)及結構(gou)都有特(te)殊的要(yào)求。
為了(le)能更好(hǎo)地評價(jia)不鏽鋼(gang)軸承的(de)噪聲水(shuǐ)平,在實(shi)際測量(liàng)中,對每(mei)一套不(bu)鏽鋼軸(zhou)承測量(liang)其正面(miàn)和反面(mian)各均布(bù)三點的(de)振♉動值(zhi),取較大(dà)的測試(shì)值作為(wéi)關節軸(zhóu)承的有(you)效振動(dong)值。